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淺談清潔度檢測衰減試驗
更新時間:2020-06-19 點擊次數:3772

  近年來,越來越多的零部件廠商導入清潔度檢測設備,由于操作人員普遍缺乏規范操作的培訓或對清潔度實驗比較陌生,通常的做法是按照上游廠商提供的操作規范來執行。如果上游廠商也缺乏相應的規范或作業指導,實驗如何開展則比較困惑。

  其實在ISO16232VDA19標準中有參考清潔度試驗項目——衰減實驗(遞減實驗),該實驗提供了可操作性強的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡單描述如下:

 

1.選擇一組萃取參數,針對同一個零部件依次進行六次萃取,記錄每次的清潔度數據。

2.在某一次數據與之前數據總和的比值低于10%時(顆粒總數和重量),則證明萃取參數是合理的。

3.六次實驗結束,數據依然無法滿足比值10%要求,則需要變更萃取參數,重復實驗。

4.后獲得的參數,還需經過重復驗證測試,才能納入清洗工藝參數。

?

以某零部件為例簡單介紹衰減實驗流程:

清潔度萃取設備

實驗數據:

序號

實驗次數

1

2

3

4

5

6

1

清潔度數據(mg

5.3

2.2

0.9

0.6

0.5

0.3

2

數據累加值(mg

5.3

7.5

8.4

9.0

9.5

9.8

3

比例(%

100%

29.3%

10.7%

6.7%

5.3%

3.1%

 

  以某零部件采用重量分析法為例(數據如上圖),每次采用1L清洗劑進行對同一零部件進行沖洗,可以看到在進行第四次萃取時數據滿足衰減標準≤10%原則,說明該零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量來進行殘留顆粒萃取時合理的。同樣的方式也適用于顆粒計數分級。

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